Описание
BISTRONG представляет собой двухкомпонентную эластичную уплотняющую массу без содержания растворителей, применяемую в производстве стеклопакетов.
Герметик получают путём смешивания компонента А –полисульфида (тиокола), пластификатора и наполнителя с компонентом В — композицией структурирующего вещества, пластификатора и пигмента. Полученная путём смешивания двух компонентов масса с течением времени подвергается застыванию (вулканизации), а после окончательного отвердения представляет собой стабильно эластичный, резинообразный уплотняющий материал, характеризующийся низким коэффициентом проницаемости для водяного пара и газов и хорошей адгезией к стеклу и алюминию.
Свойства герметика BISTRONG
Нанесение с помощью двухкомпонентных экструдеров любого типа
Не содержит растворителей
Не стекает при нанесении
Длительная жизнеспособность и быстрое отверждение
Отличная адгезия к дистанционной рамке и стеклу
Высокие физико — механические показатели отвержденного герметика
Диапазон эксплуатации : от -50 0C до +900С
Низкая паропроницаемость для длительной эксплуатации стеклопакетов и низкий коэффициент проникновения влаги
Низкая газопроницаемость для использования в газонаполненных стеклопакетах
Полностью совместим с полиизобутиленовыми герметиками для первичной герметизаци
№
Наименование параметра
Норма, согласно ТУ
1.
Динамическая вязкость (при 20-22˚С), Па∙с
— компонент А
— компонент В
800 — 1600
300 — 800
2.
Жизнеспособность (при 20-22˚С), мин
30 — 100
3.
Время отверждения (при 20-22 ˚С), мин
(до твердости 30 усл. ед. по Шору А)
≤ 300
4.
Адгезия к металлу при отслаивании
через 24 ч (при 20-22 ˚С), Н/мм
≥ 2,4
Характер отрыва — когезионный
5.
Сопротивление текучести через 24 часа
(при 20-22 ˚С), мм
< 1 6. Твердость по Шору А через 24 ч (при 20-22 ˚С), усл. ед. ≥ 42 7. Адгезионные свойства к стеклу через 24 ч (при 20-22 ˚С) 10 мин – 0,3 МПа 8. Адгезионные свойства к алюминиевой дистанционной рамке через 24 ч (при 20-22 ˚С) 10 мин – 0,3 МПа 9. Условная прочность при разрыве через 7 суток (при 20-22 ˚С), МПа ≥ 0,5 10. Относительное удлинение при разрыве через 7 суток (при 20-22 ˚С), % ≥ 50 Хранение компонентов герметика Упакованные компоненты герметика следует хранить в вертикальном положении, в закрытых помещениях, при температуре окружающего воздуха 10 ÷ 30°C. Не подвергать непосредственному воздействию солнечных лучей и избегать промерзания компонентов. Гарантийный срок хранения компонентов герметика составляет 6 месяцев. Подготовка поверхности Герметик обладает отличной адгезией к нарезанному и полированному стеклу. Поверхности должны быть сухими и чистыми, свободными от пыли и жира. Смешивание компонентов герметика Высокие адгезионные и прочностные характеристики полимеризованного герметика зависят от точности дозирования обоих компонентов продукта (А основа + В отвердитель). Компоненты герметика смешиваются соотношении 10 : 1 по весу ( 9 : 1 по объему). Увеличение количества компонента В для ускорения отверждения более 10% приводит к ухудшению тех. характеристик. Оборудование для нанесения герметика Герметик наносится с помощью смесительных автоматов (экструдеров). При работе на оборудовании необходимо следить за правильной установкой дозирующего цилиндра для обеспечения требуемого соотношения компонентов в смеси. Смесь компонентов герметика должна быть использована в течении 30 минут ( при 20 ºС). При более высоких температурах время выработки уменьшается. Обладая оптимальными реологическим характеристикам возможно нанесение герметика с помощью различных типов автоматического оборудования. Благодаря отличным тиксотропным свойствам герметик легко наносится, а после нанесения не стекает с стеклопакета. Отверждение герметика Время отверждения герметика зависит от температуры и влажности окружающей среды. Не рекомендуется использование герметика при температуре окружающей среды менее 15 ºС. Потеря жизнеспособности герметика (потеря технологичности массы при нанесении) происходит через 30 – 60 минут ( при 20 ºС) после смешивания компонента А и отвердителя В. Время отверждения герметика ( достижение твердости 30 усл. ед. по Шору А) составляет 120 – 150 мин ( при 20 ºС). При достижении герметиком твердости 30 усл. ед. по Шору А возможна внутризаводская транспортировка готового стеклопакета. Технические характеристики герметика приведены в таблице 1. Упаковка Компонент А: бочка 189 л. Компонент В: бочка 21 л Рекомендации «Кадмар Рус» гарантирует качество своей продукции при условии использования в оконной конструкции только молекулярного сита, соответствующего требованиям ГОСТ Р54175-2010 и ГОСТ 24866-2014: «При изготовлении стеклопакетов в качестве влагопоглотителя применяют синтетический гранулированный цеолит без связующих веществ (молекулярное сито), которым заполняют полости дистанционных рамок. Размеры гранул влагопоглотителя должны быть больше, чем дегидрационные отверстия в дистанционной рамке. При заполнении стеклопакета инертными газами размеры пор во влагопоглотителе должны быть менее 0,3 мкм». «Кадмар Рус» не рекомендует использование в оконной конструкции низкокачественного молекулярного сита (с добавлением оксида кальция CaO или хлорида кальция CaCl2). Добавки CaO и CaCl2 вступают в реакцию с водой и алюминием, как результат: - коррозия алюминия дистанционной рамки - кристаллизация и выступание влагопоглотителя внутрь камеры стеклопакета через дегидрационные отверстия - выделение внутрь камеры стеклопакета кислотных/щелочных паров - взаимодействие с компонентами герметика первичного и вторичного контура - угроза разрушения первичного герметика (бутиловый контур) и вторичного герметика (полисульфид).
Отзывы
Отзывов пока нет.